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藏石底座領(lǐng)域3D打印技術(shù)研究應(yīng)用
應(yīng)用背景
1、隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，生活水平提高，藏石，已經(jīng)成為很多奇石愛好者的生活選項、文化
選項、交友選項、賞石品石的活動選項。
行業(yè)協(xié)會商會評估中獲3A等級，通過商標(biāo)認(rèn)證。各省、市、縣普遍建立了行業(yè)協(xié)會、行業(yè)俱樂部。以柳州為例，一個城市，擁有藏石門店400家。湘潭的觀賞石寶玉石協(xié)會自2018年成立以來，已發(fā)展98位會員。觀石、品石、尋石、展示、拍賣活動如火如荼。
1、現(xiàn)有的藏石底座造型過于單一，結(jié)構(gòu)過于簡單。千篇一律——不能滿足多元的需求，不能從結(jié)構(gòu)上、意境上完美匹配每一塊藏石。
2、每一個藏石都是獨一無二的，每一個底座也應(yīng)該是個性化量身定制的。人們對藏石底座的設(shè)計制作產(chǎn)生了新的、更高的要求。
籍此,3D打印技術(shù)制作藏石底座項目應(yīng)運而生。
主要技術(shù)內(nèi)容和工藝路線：
1、先對藏石進(jìn)行三維掃描，獲取藏石的三維數(shù)據(jù)。
2、對藏石的三維數(shù)據(jù)的形狀特征進(jìn)行分析，確立藏石底座設(shè)計的理念和思路。
3、依據(jù)藏石的三維數(shù)據(jù)設(shè)計底座。大家會驚奇地發(fā)現(xiàn)，將藏石放入底座，會實現(xiàn)底座的凹陷部分與藏石產(chǎn)生高度、完美的契合。
流程：
振動打磨拋光→內(nèi)部灌石膏（定型）→外部膩子粉打平→噴漆。
鏤空底座灌石膏。石膏與水的比例為100：60。 或者使用水晶滴膠，原理跟ab膠差不多。
噴漆：有手搖油漆，也有配合空氣壓縮機、氣槍使用的手調(diào)漆，總體上說，手調(diào)油漆的上色效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好過于手搖漆。手調(diào)漆比例：油漆與固化劑1：1 ，再加15-20％的稀釋劑。
解決的關(guān)鍵技術(shù)：
1、依托3D打印技術(shù)在造型方面無所不能的優(yōu)勢，讓傳統(tǒng)的底座設(shè)計和制作擺脫“形”的束縛，獲得“形”的自由與解放。
2、利用3D打印技術(shù)——結(jié)構(gòu)不占成本，只計算重量成本的成本計算方式，改變傳統(tǒng)的底座手工制作——計算成本的方式。
3、讓藏石底座與藏石更加匹配，實現(xiàn)完美契合。
用傳統(tǒng)工藝制作的底座，無論工藝多么精巧，都不能實現(xiàn)底座與藏石的無縫契合。目前，盡管人們可以利用三維數(shù)據(jù)進(jìn)行外形雕刻，也很難對復(fù)雜的內(nèi)空結(jié)構(gòu)進(jìn)行雕琢。以3D打印技術(shù)制作藏石底座，是以藏石的三維掃描數(shù)據(jù)為依據(jù)的。其底座的凹陷部分，即是藏石存放時的嵌入部分。這兩個數(shù)據(jù)實際上是一個數(shù)據(jù)。
4、減少底座重量成本，并達(dá)到傳統(tǒng)木材底座的承重能力。
為降低3D打印底座的制造成本。數(shù)造湖南將底座打印成鏤空結(jié)構(gòu)，既滿足了內(nèi)部支撐，又減少了底座重量。對于一些大的底座，需要承受大的藏石重量，我們選擇在底座內(nèi)部灌入石膏、白色水泥等可凝固材料。既減少了打印成本，又滿足了承重的功能。石膏、白色水泥等材料，也遠(yuǎn)比3D打印材料、木料便宜。
5、探索3D打印新技術(shù)、新方法,減少3D打印過程中形成的細(xì)微的紋理。這樣可以縮短后處理時間。
無論是FDM打印,還是SLA打印,都會在打印件上留下材料逐層疊加時的紋理。通過改進(jìn)打印方法，提升打印精度，可以縮短后處理的時間
